冰葡萄酒的灌裝生產工藝流程-葡萄酒灌裝流水線
來源：青州市惠聯灌裝機械有限公司 發布時間：19-06-21
導讀：冰霜酒俗稱冰酒、冰葡萄酒或冰霜葡萄酒（icewine），按國際標準，冰霜酒是利用在-8℃以下，在葡萄樹上自然冰凍的葡萄釀造的葡萄酒。今天主要講的冰葡萄酒的生產工藝流程-葡萄酒灌裝流水線。
冰霜酒俗稱冰酒、冰葡萄酒或冰霜葡萄酒（icewine），按國際標準，冰霜酒是利用在-8℃以下，在葡萄樹上自然冰凍的葡萄釀造的葡萄酒。今天主要講的冰葡萄酒的生產工藝流程-葡萄酒灌裝流水線。
葡萄在被凍成固體狀時，其糖分和風味得到濃縮于葡萄汁中，這種葡萄汁被慢慢發酵。在整個壓榨過程中，外界溫度都必須保持在-8℃以下。法國冰酒系100%葡萄汁發酵而成，色澤呈現金黃色或酒紅色，口感醇厚清爽，品質上乘，含有100種以上的營養物質，具有保健養身的作用。
冰葡萄酒的生產工藝流程
冰葡萄酒生產的一般工藝流程包括：冰葡萄低溫采摘、分選→低溫榨汁→——回溫處理→——澄清處理→接種酵母→控溫發酵（低溫）→中止發酵→（下膠）→除酒泥→貯存→（冷凍）→過濾→除菌、灌裝→檢驗→冰葡萄酒→貯存
冰葡萄酒制作注意事項
造冰酒的原料——冰凍葡萄固然至關重要，但壓搾、過濾和發酵過程中也不可忽視。冰酒與其他葡萄酒類不同，其收獲至生產過程各步驟都有特殊的規定。采收後的冰凍葡萄要進行分選，必須保證被壓搾的葡萄不能有破損或被任何黴菌侵蝕，而且要趁著葡萄內的水分凍結成冰晶，在-8℃時進行壓搾最好，整個過程要在兩個小時內完成。
一般采用缺氧、保糖、低溫及長時間發酵工藝精釀而成，當酒精度數達到913·|右時，采用低溫或添加二氧化硫等適宜方式終止發酵。冰酒發酵後，陳釀型的冰酒還要經數月桶藏陳釀後，用皂土下膠澄清。澄清溫度不超過8℃，同時調整游離SO2至40～50mg/L。然後經冷凍、過濾除菌、無菌灌裝，制得成品冰酒。
冰酒的制造程序
因發酵的葡萄汁糖度高，而且是保糖發酵，因此只有用特殊的經驗和發酵工藝才能達到預定的效果。葡萄被壓搾後，葡萄汁要盡快（12小時內）放入發酵罐，將濃縮汁升溫至10℃左右，按20mg/L的濃度添加果膠酶澄清。澄清後，接入酵母培養液進行控溫發酵。控制發酵溫度在10℃～12℃，緩慢發酵數周。由於冰霜雪凍和貴腐菌的作用，果汁較普通果汁濃縮了十倍以上。由於甜度和風味是正常收獲的葡萄的2-3倍，高含糖量的汁液需要50~60天，有時需要70天以上的發酵時間，加上3~6個月的緩慢陳釀過程，釀酒師要付出大量的時間和精力才能把這些寶貴的葡萄汁變成成品，冰葡萄酒必須在冰封季節完成全部釀造過程。
因搾汁時須將冰脫離，工藝要求非常高。在這個過程中即使輕微的壓搾也能產生足夠的熱量融化了糖和痠，并且出來許多水。如果您將一筒可樂放到冰箱的冷凍室里凍成冰，然後插入吸琯來吸，吸出的是更濃縮的汁液，而留在可樂罐里的就會是一些沒有味道的冰塊了。所以只有此條件，冰晶才能從葡萄果實中析出，得到高糖和高痠的冰葡萄汁，生產出獨特風味的冰酒，口感滑潤，甜美醇厚，飲用沁人。冰葡萄出汁率很低，壓搾後除去80??水份，只用賸馀的1015oˉ葡萄漿釀制冰酒，也就是說，從1000克冰凍的薇黛（Vidal）品種的葡萄中也只搾得100～150ML的葡萄汁。每個葡萄只有很少的濃縮汁，再加上葡萄產量極低，所以往往一株葡萄樹也僅能生產一瓶冰酒。這是冰酒如此昂貴的一方面原因。
冰葡萄酒的生產工藝流程詳細介紹
1.冰葡萄的采摘與壓榨冰葡萄采摘和壓榨溫度的最高不超過零下八度，采摘一般都在早上11點之前完成，在采摘的過程中要將病害、腐爛的果粒摘除。由于冰葡萄在壓榨時是結冰狀態，所以壓榨出來的果汁糖度都高于320g/L,最高不要超過420g/L,溫度越低壓榨出來的糖度就越高。想要得到理想的糖度，冰葡萄壓榨溫度最好在-7℃與-15℃之間。冰葡萄壓榨采用欄筐式垂直壓榨機進行壓榨，每次3個不同壓力壓榨，一共需要一個小時。壓榨次數最好不超過三次，否則糖度和質量就不能達到釀造冰葡萄酒的要求了。
2.原汁的貯存與澄清
壓榨結束果汁泵入貯存罐中，加入適量二氧化硫，貯酒罐最好是保溫罐或者在冷庫中存放。溫度控制在零度以下，這樣可以保證果汁在低溫下存放一段時間，如果沒有保溫設施，那就需要及時澄清果汁進行果汁發酵，否則果汁很快就會自然發酵的。加入二氧化硫的果汁在低溫下，存放3個月左右基本上可以自然澄清，如果人工澄清可以加入果膠酶、皂土等來澄清果汁。冰葡萄酒的酒精發酵應該是清汁發酵，這樣才能更好的體現出冰酒的口感和香氣。
3.酒精發酵已經澄清的冰葡萄汁在發酵前應該迅速將果汁品溫升高到14度以上，以確保加入酵母后會迅速啟動酒精發酵。目前用于冰葡萄酒發酵的酵母主要是R2、KD、EC1118、DN10等人工活性干酵母，冰葡萄酒的發酵周期很長可以達到2個月左右，所以用量略高于說明上的比例，如果想要釀造殘糖高的冰葡萄酒除了增加酵母用量外，還要添加酵母營養劑，這樣才能確保能達到理想的酒度、糖度。冰葡萄酒發酵溫度最佳控制在13℃-19℃之間。在發酵過程中每天監控溫度與糖度的變化并準確記錄。
4.終止發酵
當發酵液中的糖度和酒精度達到要求的度數后，要立即加入100mg/L的二氧化硫并將表葡萄原酒品溫迅速降到零度左右，以及時終止酒精發酵。發酵終止后酒中含有大量二氧化碳，所以不要馬上將酒罐添滿，要等冰葡萄原酒品溫降下并保持一段時間后，通過倒罐的方式將酒罐添滿。
5.低溫貯存
每年5-6月份，冰葡萄酒發酵基本都結束了，這個時候氣溫會達到20℃左右，所以原酒必須低溫貯存在保溫罐里或冷庫。冰葡萄原酒貯存溫度在0℃-5℃之間，這個溫度要保持到9月份以后，氣溫開始下降時才好開始下一步處理，在貯存過程中要每隔一個月，對原酒進行一次理化指標的常規檢測。6.穩定性處理
冰葡萄酒的特點是高糖高酸，發酵結束后非常渾濁，立即下膠不易澄清，而且損耗較大，所以最好等低溫貯存幾個月后，大顆粒雜質自然沉淀后，再通過倒罐的方式同步進行下膠處理。
下膠，就是在葡萄酒中加入親水交替，使之與葡萄酒中的膠體物質和單寧、蛋白質以及金屬復合物、某些色素、果膠質等發生絮凝反應，并將這些物質除去，使葡萄酒澄清、穩定。
冰葡萄酒下膠的主要是皂土、明膠、魚膠、蛋白、酪蛋白、PVPP等，為了避免下膠過量，其他下膠材料最好與皂土同時使用。下膠前需要進行下膠試驗，以確定最佳的下膠比例，在下膠過程中，應使下膠物質與冰葡萄酒混合均勻，同時補加二氧化硫防止氧化。
下膠結束后的冰葡萄酒應貯存在冷凍罐或冷庫中，迅速將酒的品溫降到它的冰點附近，保持20天以后檢測酒石穩定性，如果檢測不到酒石就可以通過過濾來澄清冰葡萄酒。
7.過濾
冰葡萄酒下膠后靜置一段時間后，需要倒罐除掉下膠物質形成的沉淀層，再通過過濾來澄清冰葡萄酒。過濾機主要有：錯流過濾機、硅藻土過濾機，板框過濾機和膜過濾機。錯流過濾機過濾效果好，過濾一遍就可以達到澄清效果，省工省時但是價格昂貴，硅藻土過濾機達到澄清效果需要過濾2-3遍，而且它價格低、使用方便所以更適合中小葡萄酒企業，板框過濾機和膜過濾機主要是灌裝前的精濾使用。
過濾結束的冰葡萄酒，要全面檢測酒的理化指標和感官指標并補加二氧化硫，而且貯存罐要保證低溫滿罐貯存，不能滿罐的要充入惰性氣體防止酒氧化變質。冰葡萄酒貯存的溫度可以保持在0℃-5℃之間。8.調配
每一批次的成品冰葡萄酒，理化指標和感官指標都要盡量保持一致，所以每年過濾結束的冰葡萄原酒，在灌裝前都需要合理的調配，以保證每批次的一致性。調配前每罐原酒的要檢測理化指標，并對每罐原酒進行感官評定，然后根據檢測和評定結果進行合理的調配。調配后還要檢驗冰葡萄酒的冷穩定性和熱穩定性，全部合格后才可以灌裝成品冰葡萄酒。
9.冰葡萄酒的灌裝生產工藝流程
一般采用國產灌裝設備的酒廠都使用“巴氏殺菌”的方式進行消毒，而進口灌裝設備可以采用除菌過濾的方式進行無菌灌裝。“巴氏殺菌”操作簡單，對設備要求不高，一次性投資也低，非常適合中、小酒廠。
除菌過濾后灌裝對設備和工藝要求很高，需要對除菌過濾后，冰葡萄酒走過的所以管線、設備都進行徹底消毒，一次性投資也大，所以只有一些實力雄厚的大酒廠才能使用。
青州惠聯灌裝機械有限公司可生產全套冰葡萄酒灌裝流水線，葡萄酒灌裝機設備
1、葡萄酒灌裝生產線自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率。
2、單個機器能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數。能幫助企業實現連續標準化生產
3、紅酒灌裝生產線各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。
4、本裝瓶生產線采用國際新工藝設計，符合GMP標準。
5、葡萄酒灌裝生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。
10.儲藏與運輸
裝瓶后的冰葡萄酒，或者在陳釀庫中陳釀，或者包裝進入成品庫，對于瓶內陳釀的冰葡萄酒，應該在溫度為8-12℃的陳釀庫中儲藏，陳釀庫要求絕熱性好，沒有帶任何揮發性氣味的物質，以保證冰葡萄酒的質量不受影響，陳釀結束的冰葡萄酒取出后需要先進行清洗，然后才能貼標、裝箱。成品冰葡萄酒的標簽、禮盒、紙箱最怕受潮，所以成品庫應該干燥、冷涼,貯存溫度宜保持在5℃~25℃。
用軟木塞封裝的酒，在貯運時應“倒放”或“臥放”，裝卸時應輕拿輕放。在冰葡萄酒的運輸過程中盡量避免高溫日曬、雨淋和過度搖晃，這樣都對酒的質量不利，所以最好使用自動控溫箱式貨車和集裝箱。運輸溫度宜保持在5℃~35℃。
